雙色多組分注射成型大大減少了傳統(tǒng)的組裝或粘接工藝，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加靈活。異種材料匹配的豐富可能性，使得一次成型的塑料制品更加豐富多彩。國內(nèi)外注塑機(jī)供應(yīng)商開發(fā)了新技術(shù)來提高市場競爭力。本文介紹了兩種新的多色注射成型技術(shù)。

從目前的技術(shù)來看，多色技術(shù)的實(shí)現(xiàn)有三種典型的結(jié)構(gòu)形式。雙注射成型，即兩種原料同時(shí)注射到模腔中。該技術(shù)通常根據(jù)預(yù)設(shè)的注射速度和模腔的幾何形狀來確定原料的分布和兩種原料的閉合點(diǎn)。采用這種方法時(shí)，要求注塑機(jī)具有非常高的精度和每個(gè)循環(huán)的良好重復(fù)性。該技術(shù)多用于一些柔性注塑場合，如加工因原料流動(dòng)性差而堵塞的零件，或以零件的功能為重點(diǎn)加工對(duì)象。

復(fù)合注射成型的加工原理是用同一噴嘴將兩種原料注射到模具中。通常是先注射外層原料，再包裹內(nèi)層原料。根據(jù)產(chǎn)品要求，外澆道可設(shè)計(jì)成封閉結(jié)構(gòu)。這種方法通常用于加工含有兩種不同原料的產(chǎn)品。一般考慮到成本，便宜的原材料可以作為產(chǎn)品的內(nèi)層或外層。

復(fù)合注射成型主要用于加工聚酯瓶坯、殼體產(chǎn)品、汽車零部件等產(chǎn)品。以聚酯瓶坯加工為例，采用復(fù)合注射成型，可以增強(qiáng)產(chǎn)品對(duì)光和氧氣的阻隔性。

多重注射成型一般可分為以下幾種形式：滑動(dòng)注射成型。預(yù)注射成型完成后，模具和滑塊保持關(guān)閉，注塑機(jī)的注射嘴仍將第二部分原料注射到型腔空位中，直到第二部分注射成型完成并冷卻，打開模具，取出完整的零件。這種工藝多用于幾何形狀簡單的零件，如密封圈、蓋和密封蓋。

轉(zhuǎn)盤注射成型。動(dòng)半模可以旋轉(zhuǎn)，只有定半模會(huì)受到產(chǎn)品幾何形狀的影響。所以這個(gè)技術(shù)可以用來實(shí)現(xiàn)一個(gè)好的一面的設(shè)計(jì)思路。因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)允許同時(shí)注射成型，所以通常用于節(jié)省加工周期。這項(xiàng)技術(shù)主要適用于加工飲料杯、手柄、蓋子和密封件。

換位注塑。該技術(shù)多用于零件第二部分的注塑成型或產(chǎn)品形狀必須改變的加工場合。使用這種注塑成型技術(shù)，可以大大提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的自由度，常用于汽車、牙刷、一次性剃須刀的調(diào)整輪加工。

注塑成型。也就是說，機(jī)械手用于將預(yù)注射工件移動(dòng)到第二位置以進(jìn)行再注射，從而給予第一和第二注射成型最大的自由度。該技術(shù)主要應(yīng)用于墨盒傳動(dòng)軸、工藝注塑、牙刷等加工領(lǐng)域。上述三種加工方法的一個(gè)共同特點(diǎn)是，在預(yù)設(shè)的速度和實(shí)際壓力下，第二次注塑不會(huì)偏離要求，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。